流水線除水不銹鋼風風刀風機

標題：流水線除水不銹鋼風風刀風機

產品概述

流水線除水不銹鋼風風刀風機 不銹鋼工業風刀

鋁合金吹水用不銹鋼風刀采用良好的風刀技術，性能穩定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產線上使用，風刀可在上下左右各方向上調整，根據需要調整吹干區域，操作簡單，適應瓶型廣，利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,節約使用成本,性能更良好可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產線上Z理想的吹干設備！

鋁合金吹水用不銹鋼風刀主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。

* 結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。 
* 出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。
* zui高風速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。 
* 可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。 
* 與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

鋁合金吹水用不銹鋼風刀特點主要包括：一、吸塵器 的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強勁，耐力十足，也可以根據客戶要求定制。

二、嚴格按照工業標準制造，設計精良，機體結構精巧，方便整機移動，可安置于室內；

三、馬力的大小功率從0.75千瓦至22千瓦不等。

四、過濾可以配備二級過濾系統創新的FPPR8200過濾器是以多元酯材質制作過濾0.28微米的灰塵達到99.993%，不織布過濾器，過濾面積達到可過濾0.3-0.5微米的灰塵達到99.99%,雙重的高效保護讓排出的空氣干凈。

五、吸塵器 的主機加裝消聲器裝置的，使用時間長，可以連續工作長達24小時以上。七、吸塵器 的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，清理、維護方便簡單。

主要可以通過以下途徑來實現。（1）設計開發出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。

（2）確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失。
（3）設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環面損失。
（4）匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
（5）改進設計氣泵泵殼的集流部位，以改善氣流狀況。
（6）改進設計氣泵出口的網罩，以減小出口阻力。
（7）將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發揮出導流的作用。
（8）完善試驗檢驗設備，以便及時掌握鼓風機的實際空氣動力性能。

不銹鋼吹水風機采用特殊材料制造而成：

　　一、風刀風機的風葉、風蓋均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。

　　二、風刀風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。

　　三、風刀風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。

　　四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。

　　五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度一致。

　　六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。

　　七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。

　　八、風刀風機，風刀高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。

　　（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

　　九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。

　　十、風刀風機經 濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。高壓鼓風機廣泛應用于各行各業，比如：水產養殖 高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設備高壓鼓風機，電鍍設備高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備高壓風機，牙醫設備高壓風機 等等。

不銹鋼吹水風機產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：

　　1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

　　2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。

　　3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

　　4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。

　　5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

　　6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

　　7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。

　　8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

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